喷漆涂装流水线各部分介绍自动喷漆生产线设计方案

喷漆涂装流水线各部分介绍：
1、干式底漆喷房： 房体外部尺寸：5000*3000*3000mm(长*宽*高）
1.1.整体结构材质均采用50毫米岩棉板制作，两端开设进出口方便上线工件进入喷漆室喷漆作业；正面加开手动对开大门一套，室内地面加装转运轨道及吊装器具（≥3T）便于不上线大、重工件进入喷漆室喷漆作业。室**加装防爆照明灯组满足喷漆照明亮度要求。**部有进风风口，漆雾及废气由侧边干式漆雾处理柜吸附后进入催化燃烧废气治理设备净化后达标排放。
1.2.干式喷漆柜
2、烘干箱 15000*3000*2500mm(长*宽*高）
（一）室体结构：
1.烘干烘道为通过式框架结构，烘干烘道室体均是骨架（槽轨）和护壁（护板）所构成的拼装式结构，拼装式是采用1.5mm厚钢板沿烘干室长度折成U型槽形式，在安装现场拼插按装，为了防止接缝处漏温。两板采用保温岩棉，其优点是整体性好，结构简单，运输及安装均很方便，也有利于设备将来的改造扩建。
1.**板、底板、**板保温层的材料为定型岩棉，外板采用0.5mm彩涂钢板，内板采用0.5mm的镀锌钢板，定型岩棉厚度为75mm，岩棉比重为100kg/m³。此护板的优点是岩棉为特制岩棉，密度大，外形平整，美观大方，坚固耐用，内部反射效果好，热循环流畅，节约热能并干净卫生，保温效果好。
参数：
序号	项目	规格
1	型式	多行程烘干炉
2	出入口型式	落地式
3	工件运行速度	0-0.8m/min（可调）
4	热源	电加热器
5	功率	60kw
6	炉内温度	室温-60℃
7	升温时间	30分钟内升温至设定温度
8	烘干时间	20min左右
9	炉内有效加热长度	11m
10	进出口段	4m
11	电源	380V*50Hz
12	炉体材质	75mm岩棉防火保温板

2.电加热系统：
采用不锈钢翅片式加热管加热，加热管安装于烘道底部两侧。该加热管发热性能稳定，使用寿命长，散热效果好。
3.测温控温：在烘道内设置自动测温，控温探头自动调节控制炉内温度。
3、悬挂输送线
1.输送链规格
序号	项目	规格
1	型号	XT-100
2	单点吊重	≤200KG/单点
3	输送速度	0-0.8m/min
4	轨道	12#工字钢型
5	调速装置	变频调速
6	吊挂间距	600mm
7	链长	约80m
8	驱动装置	单点驱动 P=4kw  *1台
9	张紧装置	涨紧，重锤式
10	吊挂方式	单点单件吊挂或双点单件
11	安全装置	过载保护	自动离合保护
12	上下件区域	急停开关	上下件、喷涂工位共2处
5.3输送装置的配置及有关结构说明
★烘道内配置伸缩轨。
★选择合适的距离安装轨道支撑架。可采用立柱支撑和悬吊支撑方式，具体安装方式视现场条件而定
★整条线采用变频调速，调试后的悬链在全线满负荷情况下，运行平稳、安全可靠、无抖动爬行现象。
★在驱动装置处设有检修梯和平台。
4.烤箱产生的VOCs废气处理
在烘干炉进、出口各制作1套吸风罩，管路合并一起经过催化燃烧一体机，通过排风机排放，达到陕西省内环保要求。

5.控制系统
为提高生产线的自动化科学管理，采用集中控制，在人工上下件位置、粉室喷涂位置加急停开关，其他主控制 系统在控制柜内部。控制柜采用冷板制作成型，内外表面喷塑处理。
（1）.电气接线均采用接线叉与各电器元件可靠连接，导线两端标有与图纸一致的系统接号，便于检修。
（2）.现场电线电缆保护用穿线管，电控系统的设计和安装要求符合国家有关电器安全规范，布局合理，走线整齐。主要的电器电器元件均选择优质产品产品。
（3）.温度控制：
①当达到设定温度，加热自动停止工作，低于设定温度，加热管自动启动工作。
 ②烤箱内部温度探头坏了，加热立即停止工作，会产生报警提示，风机延时工作（延时时间10-20分钟）。
（4）.悬挂链条采用变频调速，运行起来比较平稳、安全可靠。整套系统配有安全保护装置，当悬挂链**负荷或发生异常时，链条自动停止运行。