焊接车间除尘设计应该注意哪些问题？

一、焊接烟尘相关介绍
(1)焊接烟尘的产生
电焊是利用电能加热，使被焊接的金属材料局部达到液态或接近液态，并使其融合形成稳定的不可拆卸的连接件的加工技术。被覆焊条在高温下熔化并达到沸点时，产生的高温蒸汽一离开焊接高温区就会迅速氧化凝结成细小的固体分散颗粒，漂浮在空气中形成焊接烟尘。
(2)焊接烟尘的成分
焊接烟尘的化学成分在于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)的成分。)和焊接材料及其蒸发难度。焊接材料和不同成分的焊接材料在焊接过程中会产生不同成分的焊接烟尘。焊接车间需要有保护工人健康的具体措施
二、焊接车间除尘的方式及应用
焊接烟尘净化器净化是车站除尘中常见的除尘方式。移动式焊接烟尘净化器不同于普通的车站除尘。清理烟尘时，单站产生的焊接烟尘可吸入除尘器内部过滤系统，过滤后的洁净空气重新排至生产车间，烟尘沉积在除尘抽屉内。移动式焊接烟尘净化器由净化器、吸气臂和吸气盖组成。
3.焊接烟尘净化器设计原理:风机运行时，烟气从进风口进入除尘设备，迫使除尘设备内的气流改变风向，流速降低。当烟气随气流通过滤筒时，会被滤筒过滤并在其表面堵塞。净化后的气体从滤筒上升进入中筒，由风机过滤后通过活性炭过滤棉从出风口再次排出。当滤筒表面烟雾较多时，脉冲开关打开。脉冲喷射控制器开始工作，电磁脉冲阀工作，使气囊内的压缩空气通过喷管高速喷入滤筒内，同时诱导数倍于喷入空气量的周围空气进入滤筒内，造成滤筒内瞬间正压， 从而使滤筒表面堆积的灰尘在重力的影响下落入灰斗中，在设备停止运行后，可以将灰斗中的灰尘清理干净。
普通站除尘是在生产车间内铺设通风管道，在焊接站设置通风口，在生产车间外设置大功率风机。电焊产生的烟尘由风机的吸力通过通风口吸入，再通过管道集中排出生产车间进行输气。与生产车间内部的排气压力相比，处于微正压。由于空气从高压流向低压，电焊产生的烟雾会随着气流流入通风管道。采用这种方法，通风口靠近烟源，烟的扩散大大减少，吸烟率更高。由于减少了烟尘的扩散，生产车间的空气状况大大改善，工人吸入烟尘的概率大大降低。缺点是生产车间需要铺设长管道，不方便改造施工，设计不合理可能导致后期维护不便。而且管道和焊烟收集点都是固定的，距离集尘点越远，收集的实际效果越差。
在实际应用中，根据厂房的结构、生产车间的大小和焊接点的分布，进行管道的计算、设计和布置以及风机的选择是一项复杂的工程。新站除尘选用分散式烟气净化器，焊接烟气就近过滤，实际效果良好。净化后的空气直接循环进入生产车间，降低了能耗。
四、整体或局部排烟系统
具体而言，生产车间**部的排气系统用于将生产车间底部的焊接烟尘与空气一起排出。该方法在生产车间屋顶合适的位置安装供排风系统装置，促使生产车间的烟尘气流向排风系统方向流动，从生产车间**部排出。