家具制造业**废气的治理方法有哪些？

    VOCs是家具制造业的主要废气污染。与汽车制造过程中VOCs的排放特点一样，家具制造过程中产生的VOCs主要来源于涂装过程。由于家具类型不同，涂料的种类和涂装工艺也会有所不同，挥发性**化合物的排放也会有所不同。在家具制造业中，木质家具因其各种类型的排放而居行业**，成为VOCs的重点治理对象。
    挥发性**化合物主要来自涂料、稀释剂和固化剂的储存和运输。调漆时搅拌混合；喷涂风干工艺:底漆+面漆；喷涂设备的清洁；生产过程中使用的粘合剂等。其中，喷涂车间是VOCs的主要来源，属于有组织排放，是控制的重点。
    家具行业VOCs的减排应从源头控制和末端治理两个方向着手。
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    1.源头管理
    提倡使用低VOCs含量的涂料和稀释剂，如水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、无苯帝王涂料等。，改进工艺流程和设备，将人工喷涂改为自动喷涂。
    根据需要管理涂料、稀释剂和清洁剂的储存、运输、分配和使用。
    2.末端治理
    目前，**废气的处理技术主要有隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法和吸附法。
    涂装废气处理工艺的比较；
    (1)低温等离子体催化氧化
    低温等离子体是继固体、液体和气体之后的*四种物质状态。当施加的电压达到气体的点火电压时，气体被分解，产生包括电子、各种离子、原子和自由基的混合物。
    虽然放电过程中电子温度很高，但重粒子的温度很低，整个系统处于低温状态，所以被称为低温等离子体。
    低温等离子体降解污染物是利用废气中这些高能电子、自由基等活性粒子和污染物，使污染物分子在较短的时间内分解，并发生后续反应，达到分解污染物的目的。
    优点:适用性广，适用于处理低浓度(<1~1000ppm>)和高毒性、高气味的有害气体，弥补了其他技术无法处理的空白。且操作简单。
    缺点:单独的低温等离子体技术在处理有害气体方面仍然有其缺点。比如有害气体不能完全转化为无害气体，副产物多；并在氧等离子体下产生大量臭氧；高能耗；去除效率低等。
    (2)吸附法
    **气体分子吸附在多孔活性炭、硅质岩、无烟煤等表面。，然后净化。
    优点:处理效率高(活性炭吸附可达99%以上)，应用广泛，操作简单，投资成本低。
    缺点:系统风压损失大，导致能耗高，吸附剂饱和点难以掌握，吸附剂容量有限，运行成本高。
    (3)隔离方法
    通过特殊的过滤材料，将其置于废气排放过程中并进行机械隔离，从而达到处理效果。
    优点:漆雾处理效率高，无技术要求，操作简单。
    缺点:**物不能有效去除。
    (4)燃烧法
    **废气通过高温加热直接燃烧，达到废气净化的目的。
    优点:净化效率高，可达95%以上。
    缺点:需要大量热能。比如甲苯直接燃烧需要800℃左右，消耗大量能源，高温下容易产生NOX，造成二次污染。
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    (5)吸收法
    通过吸收液与废气的相互接触，将废气中的有害物质溶解到吸收液中，从而净化废气。吸收溶液应单独处理。
    优点:投资小，运行成本低，操作简单。
    缺点:处理效率低，不稳定，净化效率不高，约50%。难以满足相关环保要求，适用于低浓度**废气，存在二次污染。
    (6)冷凝法
    通过冷凝和冷却，当温度低于有害物质的凝点时，气态有害物质转化为液体，从空气中分离出来并得到净化。
    优点:运行稳定，净化效率高。
    缺点:投资大，对环境和运营商要求高，能耗过大，运营成本高。
    根据家具厂不同的工艺特点和处理要求，定制不同的方案。我们针对家具厂的油漆废气处理过程:
    1.现场试验
    专业技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据化工生产工艺，分析废气来源构成、产气量、废气含量、排气口风量。
    2.想办法
    根据工艺流程、厂区、废气含量和废气性质，制定处理方案。要因地制宜，个案处理，针对性强。同时，要努力降低运营成本，节约能源消耗。

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